Teh-Lib.Ru

Сборник технических статей

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Технологические процессы и производства

Технологические процессы и производства

Электрофильтр

Печать

Электрофильтр представляет собой вертикальный, стоящий на колоннах металлический цилиндр, в который газ подводится снизу, а отводится из него сверху. В верхней внутренней части электрофильтра расположены электроды: аноды (положительные электроды), выполненные в виде стальных труб диаметром до 325 мм длиной до 4 м и катоды (отрицательные электроды) — в виде натянутых внутри труб (по оси) железных проволок диаметром до 5 мм. К электродам подводится постоянный электрический ток очень высокого (50000 - 100000 В) напряжения, в результате чего между ними возникает неоднородное электрическое поле. По достижении определенной напряженности этого поля у поверхности отрицательного электрода (катода) начинается ионизация проходящего через электрофильтр доменного газа: расчленение его электрически нейтральных молекул на положительно и отрицательно заряженные части — ионы. Внешне ионизация проявляется в слабом свечении вокруг катода, напоминающем «корону», отчего и само явление получило название «коронного разряда», а катод — «корронирующего» электрода. При этом отрицательные ионы газа оседают на взвешенных в газе частицах пыли, влаги и заряжают их.

 

Труба Вентури

Печать

Труба Вентури, или как ее называют труба-распылитель, представляет собой вертикальную (реже горизонтальную) трубу с пережимом, в котором происходит обильное смачивание газа водой из форсунок и значительно увеличивается скорость газа (в 2,5 - 3,5 раза). Струи воды направлены перпендикулярно к газовому потоку; для уменьшения их высоты иногда пережим делают прямоугольным с расположением форсунок по длинной стороне. Степень очистки газа достигает 20 - 100 мг/м² и колебания ее не зависят от начальной запыленности. На эффективность очистки влияет расход воды (оптимум 0,6 - 0,7 л/нм³) и скорость газа в горловине (чем больше, тем лучше). Размер пережима 450 - 600 мм; производительность — до 180 тыс. м³/ч.

 

Принцип работы установки «Мидрекс»

Печать

Мидрекс-процесс был разработан в 1965-1967 гг. американской фирмой «Мидленд-Росс» (Midland Ross corp.), а в 80-х годах в России, на Оскольском Электрометаллургическом Комбинате, был построен крупнейший в Европе цех с четырьмя печами «Мидрекс» общей производительностью 1,7 млн. т в год.

Давайте рассмотрим приципы, заложенные в процесс «Мидрекс».

 


Страница 15 из 15