Технологические процессы и производства

Конвертеры, на которых кислород и другие газы подают сквозь дно кожуха отличаются от конвертеров с верхней продувкой расплавов меньшим удельным объемом (0,6 - 0,9 м³/т стали) рабочего пространства, размерами корпуса, количеством фурм и конструкцией днища. Глубина ванны обычно составляет 0,7 – 0,9 глубины ванны у конвертеров аналогичной емкости, но с верхней продувкой. Отношение полной высоты рабочего пространства кожуха к диаметру цилиндрической части его находится в пределах от 1,1 до 1,4. Днище конвертера выполняют сменным. Сквозь него пропускают дутьевые фурмы в количестве до 20 шт.

Конвертер – один из наиболее сложных сталеплавильных агрегатов, на котором за считанные минуты "продувают" чугун в сталь самого высокого качества. Чтобы плавка стали сменяла плавку как минута - минуту, чтобы конвертер был готов начать свой очередной "забег" после очередного 300-т финиша, нужно незаурядное мастерство сталеваров проверять "пульс" во всех жизненно важных точках его узлов, механизмов и систем, на всех жизненно важных артериях, по которым пульсирует металл, шлак, газ, вода.

Нужно вдохновенное искусство оператора-сталевара у пульта кислородного конвертера, сталеваров у "груши", проверяющих ее "зрелость" до того как "зажечь" очередную плавку.

Конвертерный цех любого металлургического завода самым тесным образом связан с цехами, которые поставляют ему шихтовые, добавочные и вспомогательные материалы, окислительные, восстановительные и нейтральные (инертные) газы, материалы не прямого назначения. Тесно связан он и с прокатными цехами, которые получают непрерывным потоком стальные полосы (в частности - слябы).Но особое внимание обращено на доменный цех.

Жидкий чугун, выплавляемый в доменных печах металлургических заводов, составляет свыше половины всех шихтовых материалов, загружаемых в конвертер на одну плавку стали. Поэтому к его качеству, к ритму и надежности его доставки от доменного к конвертерному цеху приковано внимание всех соответствующих служб.

Стальной сосуд, изнутри футерованный огнеупорными материалами, формой своей напоминающий грушу, в 1856 году был назван конвертером (от англ. Converter – преобразователь). В этом сосуде, – конвертере, – согласно его изобретателю Генри Бессемеру, произойдет "преобразование" жидкого чугуна в сталь, если расплав продуть "паром или воздухом".

Потребовалось более 100 лет, чтобы это предложение приобрело те черты, которые сегодня, на стадии совершенных решений, определили производительность конвертера, качество выплавленной стали, безопасность эксплуатации агрегата, экологическую защиту окружающей среды. С тех пор на длинном пути его совершенствования отмечено много вех. Начнем с той, которая поставлена в Австрии.