Технологические процессы и производства

Конвейерные обжиговые машины оборудуют значительным количеством горелок, контроль работы которых, и особенно розжиг, являются трудоемкой и ответственной задачей. Самопроизвольное погасание пламени или подача газа без его воспламенения могут привести к хлопкам и даже взрывам. Поэтому при эксплуатации горелок необходимо обеспечить решение следующих двух основных задач: во-первых, надежный контроль подачи и устойчивого горения топлива и, во-вторых, воспламенение топлива при розжиге.

На рисунке изображен общий вид pоликового грохота с индивидуальным приво­дом на каждый ролик для классификации сырых окатышей после барабанного окомкователя.

Роликовый грохот представляет собой наклонный роликовый конвейер, выполнен­ный из гладких цилиндрических роликов, вращающихся в сторону уклона (разгрузки) грохота.

Сжигание топлива в горнах с переточным коллектором происходит в форкамерах в две стадии: с первичным воздухом, подводимым в горелки, а затем с вторичным переточным воздухом, поступающим в форкамеры. Причем в основном процесс перемешивания в факеле происходит за счет энергии первичного воздуха.

Разработано несколько конструкций горелок, принципиальное отличие которых заключается в степени использования первичного воздуха для организации горения.

Горелочное инжекционное устройство предназначено для отопления горнов обжиговых машин сжиганием природного газа в форкамерах горна с под­водом одного потока воздуха с температурой 20...50 °C непосредственно в канал горелки и другого потока с температурой до 1000 °C в форкамеру через опускной патрубок переточного коллектора и состоит из двух основных час­тей: горелки и монтажной плиты.