Сборник технических статей

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Технологические процессы и производства Взаимосвязь конвертерного цеха с доменным

Взаимосвязь конвертерного цеха с доменным

Печать

Конвертерный цех любого металлургического завода самым тесным образом связан с цехами, которые поставляют ему шихтовые, добавочные и вспомогательные материалы, окислительные, восстановительные и нейтральные (инертные) газы, материалы не прямого назначения. Тесно связан он и с прокатными цехами, которые получают непрерывным потоком стальные полосы (в частности - слябы).Но особое внимание обращено на доменный цех.

Жидкий чугун, выплавляемый в доменных печах металлургических заводов, составляет свыше половины всех шихтовых материалов, загружаемых в конвертер на одну плавку стали. Поэтому к его качеству, к ритму и надежности его доставки от доменного к конвертерному цеху приковано внимание всех соответствующих служб.

Доменный цех поставляет в конвертерный до 15000 – 20000 т жидкого чугуна в сутки (в случае выплавки стали на трех 350-т конвертерах).

Перевозят его из доменного в конвертерный цех в чугуновозных ковшах и сливают для усреднения химического состава и температуры в стационарные миксеры (смесители), вместимостью до 2500 т. Однако эксплуатация стационарных миксеров показала, что эти агрегаты не лишены недостатков: 1) имеют место потери тепла при сливе чугуна в смеситель; 2) усреднение состава и температуры смежных плавок чугуна требует не малое время, несовместимое со скоростью выплавки стали на конвертере. Поэтому многие конвертерные цеха перешли на применение передвижных 600-т миксеров, обеспечивающих чугуном сразу две плавки стали. Применение передвижных миксеров требует, конечно, жесткой взаимосвязи технологических процессов двух производств, четкой организации перемещения чугуна от доменного к конвертерному цеху, устойчивой технологии выплавки чугуна, особенно на домнах объемом 4000 - 5500 м3. Но требования эти выполняются: температура чугуна, заливаемого в конвертер из чугуновоза миксерного типа на 50°С выше, чем чугуна, получаемого из стационарного миксера. Кроме того, применение миксеров передвижного типа позволяет: 1) увеличить долю лома в шихте; 2) принимать в один ковш - миксер всю плавку доменной печи, что упрощает организацию работ в доменном цехе; 3) способствует организации работ по внедоменной обработке чугуна.

Сопоставляя преимущества и недостатки двух типов миксеров, – стационарных и передвижных, – следует отдать предпочтение последнему.

Операции по заливке чугуна в конвертер протекают в следующей последовательности. Поворачивая передвижной миксер сливают порцию чугуна в установленный под ним заливочный ковш чугуновоза, оборудованный взвешивающим устройством, после чего чугуновоз переезжает в загрузочный пролет. Здесь ковш поднимают заливочным краном и транспортируют к конвертеру. Однако до этого скачивают доменный шлак, пересыщенный серой. Доставка чугуна в конвертерный цех возможна и в открытых чугуновозных ковшах с переливом из них в заливочные, которые тут же транспортируют в загрузочный пролет главного здания конвертерного цеха. Эксплуатация открытых ковшей, как показала практика ряда заводов, требует меньших затрат, чем эксплуатация ковша миксерного типа.

Стойкость футеровки передвижных миксеров составляет 700 – 800 наливов. Восстанавливают футеровку в специальных депо, где миксеры отстаиваются до ремонта.