Технологические процессы и производства

Разливка стали — это не только завершающий этап сталеплавильного процесса, но и ответственный сложный процесс, от которого зависит качество металла (его газонасыщенность, количество и характер неметаллических включений, химическая неоднородность, структура, качество поверхности слитков и прокатанных из них заготовок). При разливке стали протекают сложные физико-химические процессы и реакции, которые в итоге определяют качество металла (стали) и технико-экономические показатели работы металлургического передела предприятия.

Крупный и достаточно сложный основной агрегат металлургического предприятия — дуговая электросталеплавильная печь состоит из комплектного технологического оборудования, сети электропитания, газо-кислородных коммуникаций, водо- и газоочистительных сооружений, сложнейших приборов КиП и систем автоматизации.

Различие дуговых электросталеплавильных печей по особенностям конструкций технологического оборудования определяется способом подачи шихты в рабочее пространство печи, а также способом открывания рабочего пространства печи.

Распар — это наиболее широкая часть доменной печи. Он представляет собой короткий цилиндр, необходимый для обеспечения более плавного перехода от нижнего максимального диаметра основания шахты к сужающимся заплечикам — части печи, которая представляет собой усеченный конус, расширяющийся кверху. Распар имеет стенки толщиной до 690 мм, которые выкладываются из высокоглиноземистого шамотного кирпича и охлаждаются мораторными холодильниками, в торцы которых залиты чугуном (при изготовлении холодильников) огнеупорные кирпичи.

Опираясь на массивное металлическое кольцо, кожух шахты передает на него давление футеровки и металлоконструкций верхней части (верхнего строения) доменной печи. Мораторное кольцо опирается на колонны горна и на нем монтируется кольцевой воздухопровод горячего дутья.

Барабанная мельница (рис. 1) представляет собой пустотелый барабан 1, закрытый торцовыми крышками 2 и 3, в центре которых имеются полые цапфы 4 и 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан мельницы заполняется примерно на половину объема дробящей средой (дробящими телами). При его вращении дробящие тела благодаря трению увлекаются его внутренней поверхностью, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз. Через одну полую цапфу внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал, который проходит вдоль него и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Измельченный продукт непрерывно разгружается через другую полую цапфу. При вращении барабана материал движется вдоль его оси вследствие перепада уровней загрузки и разгрузки и напора непрерывной подачи материала; если измельчение мокрое, то материал увлекается сливным потоком воды, а если сухое — воздушным потоком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана.