Сборник технических статей

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Технологические процессы и производства

Технологические процессы и производства

Раскисление жидкой стали

Печать

Кислород, растворенный в стали, к моменту ее выпуска из рабочего пространства конвертера достигает заметной активности (значимой концентрации). Предопределяет это окислительные условия ведения плавки и окислительные шлаки над расплавом. Если не удалять из расплава кислород – пузыри моноокиси углерода (СО) будут пронизывать сталь во время охлаждения и кристаллизации ее, значительно ухудшая качество слябовой полосы.

В границах общей проблемы повышения качества на каждом этапе технологического процесса, производством тонкого стального листа поставлена общая задача – эффективно снижать содержание кислорода в жидкой стали или переводить его в менее вредное состояние. При этом средства воздействия на активность кислорода должны быть выбраны с учетом возможного благоприятного влияния их на процессы рафинирования путем нейтрализации негативного влияния вредных примесей стали.

 

Газы в рабочем пространстве конвертера

Печать

Жидкая конвертерная сталь уже в первые минуты плавки находится не только в окислительной атмосфере рабочего пространства, но и в состоянии глубокого барботажа, так как энергично обрабатывается кислородом системы продувки расплава (до 2000 м3 газа пронизывает толщу металла в одну минуту). Реакционная поверхность газа с металлом становится весьма большой, расплав насыщается кислородом, азотом, водородом, в значительной степени влияющих на качество готовой стали.

Количество перешедшего в расплав газа зависит от его парционального давления, т. е. от давления конкретного газа в составе других газов.

 

Шлак конвертирования чугуна в сталь

Печать

Шлак в ванне конвертера во время продувки расплава определяет качество готового металла не менее радикально, чем соответствующая шихта. Прежде всего, он выполняет важнейшую задачу сталеплавильного процесса – удаляет вредные примеси (фосфор, серу) из жидкой ванны и препятствует их возвращению. Кроме того, в окислительный период плавки шлак обеспечивает переход кислорода из атмосферы конвертера в расплав для окисления примесей, а после выпуска плавки препятствует переходу кислорода, азота и водорода из атмосферы в металл. Препятствует и охлаждению стали в ковше во время её разливки.

 

Продувка расплава в ванне конвертера

Печать

Производство стали в кислородном конвертере разительно отличается от процесса выплавки стали в ваннах других агрегатов: переработку шихты в сталь выполняют без подвода тепла извне ‒ за счет химической теплоты экзотермических реакций между компонентами расплава и физической теплоты, вносимой жидким чугуном. Это производство отличается и тем, что процесс “трансформации” чугуна в сталь протекает за считанные минуты, что на “финишной прямой” этих минут можно изменить химический состав и температуру расплава, перед его сливом в ковш, корректируя режим продувки или количество и сущность рафинирующих добавок. Основные компоненты шихты конвертерной плавки стали загружают в рабочее пространство наклоненного корпуса до начала продувки ванны. Первым загружают лом (синтиком), одним-двумя совками, затем вводят часть требуемой на плавку извести, для ускорения образования шлака, и заливают одним ковшом чугун. После этого корпус конвертера устанавливают в вертикальное положение, вводят фурму, подают и “зажигают” кислород. Пошла продувка. Вслед за этим догружают известь и загружают другие флюсующие добавки.

 


Страница 1 из 15